Lechadas Asfálticas Modificadas con Polímero Tipo II en California

Lechadas
Asphálticas
Modificadas
con
Polímero en
Panamá

Por Charles L. Soares

En 1996 Carlos St. Malo, presidente de Derivados Del Petróleo, S.A., Ciudad de Panamá, Panamá, se dio cuenta de que lechadas asfálticas modificadas con polímero tenían un futuro en el mantenimiento de las calles de la Ciudad de Panamá. Hace varios años, St. Malo había visto lechadas asfálticas modificadas con polímero siendo usadas con suceso en los Estados Unidos, particularmente por municipios en los estados de California y Nevada.

Usando la última tecnología disponible, el personal del laboratorio de Derivados tomó el desafío de formular una Emulsión Catiónica de Fraguado Rápido y Modificada por Polímero de forma estable que sería compatible con los agregados de tipo basáltico típicos de esa región. Después de varios ensayos con diferentes fuentes de agregados, diferentes fórmulas de emulsión y una variedad de diseños de mezclas, ellos desarrollaron un sistema de lechadas asfálticas usando el emulsificador de Indulin® MQK-1M. Marvin Szoychen, especialista de asfalto con Westvaco Polychemicals, asistió a Derivados con sus formulaciones del laboratorio y con el ensayo de el diseño de mezclas.

Cuando el diseño de materiales y los ensayos estaban completos, las Lechadas Asfálticas Modificadas con Polímero fueron formalmente introducidas como un producto para mantenimiento de pavimentos para calzadas con asfalto deteriorado y para cubiertas envejecidas de puentes de hormigón en Panamá. No podría venir a un mejor tiempo. Derivados había recibido recientemente su nueva máquina RoadSaverII Slurry Seal, MicroSurfacing de California Pavement Maintenance Company, Inc. (CPM) de Sacramento, Califomia.

Temprano en Abril, los representantes de CPM Francis Cardoza y Charles Soares llegaron a Panamá para entrenar las

 

cuadrillas de Derivados Del Petróleo a como calibrar su nueva máquina y para desempeñar las pruebas iniciales de sus materiales con la RoadSaver. Cardoza es el operador más antiguo de CPM, teniendo 28 años de experiencia aplicando lechadas asfálticas y en micro pavimentación. Soares es el jefe de ventas de la división de RoadSaver de CPM, quien también tiene 21 años de experiencia en operaciones de lechadas asfálticas y en micro, pavimentación.

Irónicamente, antes de que el proceso de la calibración de materiales fuera completado, Derivados recibió una llamada por un contratista de carreteras, Constructora Urbana, S.A., preguntando si había posibilidad de aplicar una lechada asfáltica de Tipoff sobre varias cubiertas de puentes en la Carretera Panamericana. Algún mantenimiento fue dado a las superficies de los puentes, pero no eran resistente al patinaje y eran muy resbalosas cuanto estaban mojadas. Después de revisar el problema, se estuvo de acuerdo que un tratamiento con Tipoff Lechada Asfáltica Modificada con Polímero era un método económico para dar obtener una superficie protectora y restituir la tracción de la superficie.

Preparación de la superficie de los puentes

Los puentes seleccionados para sellado habían sido construidos en los primeros años de los 1950 con la asistencia de los Estados Unidos, usando la tecnología del concreto de esa era. Extraordinariamente, los puentes localizados a 135 kilómetros al oeste de la Ciudad de Panamá todavía permanecían en excelente condición, con solamente una pocas grietas en la superficie que se habían sellado con un compuesto sellador de resina de epoxia. Otras áreas mas grandes en las cubiertas de los puentes fueron cubiertos con un riego de liga y reparados con mezcla de asfalto caliente. Este trabajo se había completado un mes anterior a la aplicación de las lechadas asfálticas

18 Constructor de Caminos


Onelia de Palma y Ing. Cristóbal Madrid en el laboratorio de Derivados

 

modificadas con polímero para evaluar el resultado de los reparos bajo las condiciones de tráfico pesado, lluvia, humedad y calor.

El próximo paso fue barrer y lavar las cubiertas de los puentes para limpiar la superficie de cualquier sucio o contaminación que podría afectar la unión entre el concreto y el riego de liga que se aplicaría después. Los extremos de los puentes fueron pegados con cinta adhesiva y cubiertos con papel negro para proteger las juntas de expansión del puente contra el rocío del riego de liga y el papel se dejó en su puesto para eliminar el riesgo de que las lechada asfálticas penetrara la junta de expansión.

Aplicando las Lechadas Asfálticas

El sistema de lechadas asfálticas modificadas con 3% de polímero para este proyecto fue una aplicación de dos capas que se hizo durante un periodo de dos días debido a las logísticas del proyecto y el flujo diario de tráfico. Aunque hasta este punto toda había ido bien en el laboratorio y durante la colocación de pasadas de prueba colocadas por el RoadSaver en la planta, ahora teníamos que enfrentar un nuevo problema, alto calor y alta humedad en el campo. Estas condiciones, que no son simuladas a menudo en el laboratorio, ahora crearon un nuevo reto para el

Lavando y barriendo la cobierta del puente

riencia en el campo y decidieron usar cemento Portland Tipo 11 en lugar de la cal hidratada. En pruebas de laboratorio anteriores, el cemento actuaba como un acelerador con la emulsión de polímero, haciendo imposible conseguir un tiempo de mezcla aceptable. Para contrarrestar esto, Cardoza usó una concentración de sulfato de aluminio. Con este ajuste en el campo, la mezcla se hizo controlable y suministró el tiempo rápido de curado que era necesario, permitiendo que el proyecto se completara dentro del tiempo predicho.

La primera capa fue colocada a un promedio de 5.45 Kg por metro cuadrado y después de una hora y media fue compactado con una compactadora de ruedas neumáticas.

El promedio de colocación en la segunda capa fue aumentado ligeramente a 6.58 Kg por metro cuadrado y compactado con un compactador de ruedas neumáticas.

Después de que completamos el segundo día de poner lechadas asfálticas en la cubierta del puente, regresamos a la Ciudad de Panamá. Pero esta vez vimos la luz del día cuando cruzamos el Puente de las Américas. Notamos la condición

 El riego de liga fue entonces aplicado a la superficie que era muy pulida siguiendo las directivas de I.S.S.A. 10.2. La emulsión diluida estaba calentada a 85C° y fue aplicada con el 

operador de la máquina. La temperatura del pavimento era en exceso de 45°C, la temperatura del aire era 35°C y la humedad relativa de 95%.

La cal hidratada fue originalmente usada en el diseño de la mezcla para

Tratamiento con resina de epoxia para llenar las grietas

 

distribuidor de asfalto computarizado de Derivados Del Petróleo en unaproporción de 0.15 por metro cuadrado. Se permitió que se secara el riego de liga ante de que la aplicación de las lechadas asfálticas comenzaron.

ayudar alcanzar una mezcla homogénea y también una pequeña cantidad de sulfato de aluminio diluido como un agente retardante, pero debido a las condiciones existentes en el campo la cal contribuía a la retención del agua en la mezcla. Cardoza y Soares usaron sus muchos años de conocimiento y expe- de las cubiertas del puente, el cual atraviesa la entrada al Canal de Panamá del lado del Océano Pacífico. Esperamos que el uso de Lechadas Asfálticas Modificadas con Polímero también sea usado en el futuro para mantener este vínculo vital entre las Américas.

    

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